Узкопроходная архитектура позволяет получить на 25–45% больше паллето-мест при той же площади, сохраняя стопроцентную селективность. Секрет прост: мы сокращаем ширину коридора до 1,6–1,9 м, оставляя доступ к каждой ячейке с фасада. В отличие от плотных каналов, тут не нужна партийность и нет компромисса по очередности отбора: «любую паллету — в любую минуту». Однако плотность «в обмен» требует дисциплины проектирования: ровного пола, правильной высоты первой балки, направляющих (механических или индукционных) и обученного персонала.
С экономической точки зрения узкопроходная зона выгодна, когда склад работает с широким SKU-профилем и высокими требованиями к времени цикла, а стоимость квадратного метра или возможность расширения ограничены.
VNA-техника (Very Narrow Aisle) — это узкоспециализированные машины с поворотной кареткой или поворотными вилами, мачтой повышенной жёсткости и системой стабилизации на высоте. Поворот каретки позволяет брать паллету «вбок», не поворачивая корпус машины. Отсюда следствие: радиус разворота у торцов минимален, а требования к коридору — жёсткие. Электроника машины «читает» направляющие: стальные С-профили по полу или индукционную проволоку, замоноличенную в штробе.
В проект закладывают: точность геометрии стеллажных рядов, отступы безопасности, высоту балок под габариты паллеты плюс припуски на деформации. Любая погрешность на уровне миллиметров внизу перепрыгнет в сантиметры на верхних уровнях.

Для VNA требуются полы класса «сверхровных» (DIN/EN/ACI категории с допускаемыми отклонениями по «плоскости» и локальным перепадам). Допуски считаются не только по общей ровности, но и по «колее» колёс машины — две узкие дорожки, по которым фактически «бежит» VNA. Стальные направляющие монтируются без разрывов и «ступеней»; индукция настраивается по глубине/частоте, чтобы машина стабильно удерживалась в коридоре.
Анкерование стоек — с контролем крутящего момента; деформационные швы — с металлическими накладками, исключающими «удары» колёс. Перед вводом зоны проводят лазерную съёмку и протокол ровности: это страховка качества и база для гарантий.
Ширина коридора увязывается с типоразмером паллеты, высотой подъёма и параметрами конкретной VNA. На торцах коридоров предусматривают карманы для разъезда, «карманы» парковки подзарядки и буферы сборки. Разметка должна быть заметной даже при верхнем свете, а зеркала на торцах помогают контролировать «слепые» зоны. При проектировании важно исключить пересечение пешеходных маршрутов с торцами коридоров — лучше вынести «пешеходку» в параллельный коридор с проходами через шлюзы.
Любое касание стойки — инцидент. На торцах — отбойники, у крайних стоек — защитные углы; на высоте — ограничители глубины вил. Оператор VNA проходит расширенный курс: работа в направляемом коридоре, подъём на высоту, эвакуация, действия при отказе индукции/направляющих. В зоне действует скоростной лимит, а включение режима «повышенной скорости» привязано к распознаванию «коридорной» метки.
Мини-чек-лист безопасности: направляющие/индукция → СОП на высоте → отбойники и защитные углы → журнал микродефектов стоек → ежесменная проверка каретки и вил.
Ключевые потери — на торцах и в ожидании свободной ячейки. Решение: уровень буферизации у ворот/консолидации, «длинные» пики отгрузки с расписанием коридоров, план-факт по телеметрии машин (скорость, подъёмы, простои). Тонкая настройка высот ячеек под реальные типоразмеры паллет убирает «лишние» миллиметры, которые на подъёме превращаются в секунды.
Начинайте с одного коридора-эталона: проверка ровности, направляющих, скоростей, работы на максимальной высоте. После «зелёного» протокола размножайте конфигурацию и только после этого включайте ускоренные режимы. Такой подход сокращает количество «мелких сюрпризов», которые дороже всего в узком коридоре.
Работаем по всей России и в странах СНГ